铝作为重要的基础工业原材料,广泛应用于交通、**、电力、机械、建筑、轻工、航天等多个行业,并且随着科技的不断发展和人们消费水平的提高,铝的应用将更加很广。铝灰作为铝工业重要的固体废弃物。按加工过程可分为一次铝灰、二次铝灰、残灰。一次铝灰:指从熔炼炉扒出,含有20-70%金属铝单质。二次铝灰:金属铝单质含量低于15%,经过自然或强制冷却后的铝灰,可继续通过球磨、重选、电选等分选方法提取金属铝片。残灰:指经过冷加工提取金属铝含量低于1-5%的铝灰,很难提取金属铝单质的铝灰,是目前铝灰环保处置的痛点。主要围绕废物分类这个中心技术进行研发、设计、装备制造、项目运营和产业投资;安徽铝灰资源化环评
现公司主要围绕固体废物、污水处理废气治理、再生、矿山三大资源分类和综合利用开展业务,聚焦于铝业环保。公司开发均拥有自主知识产权,已获得30多项国家发明著作,其中授权著作成果成功转化率超90%以上,研发场地达2200平方,研发员工近100余人。 湖南绿脉环保科技有限公司成立以来高速发展,各项经济与中心技术著作等指标超常规发展,年均增长率达到300%以上,并于2020年12月31日在湖南股权交易所获得挂牌通知:绿脉科技,股票代码600835HN,初步估算包括铝灰项目在内自主研发中心著作技术市值从很初3000万上升到3个亿。湖南铝灰资源化加工利用2020年12月,获得合作三年得客户颁发的优异合作伙伴;
湿法工艺原理:在水体中使金属铝粉,氮化铝水解,氟化物固化和盐类溶解分离,分解产生的氢氧化铝具备易溶性,可继续用于生产氧化铝,氢氧化铝,陶瓷、建材等。2Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑AlN+3H2O→Al(OH)3+NH3↑Ca(OH)2+2NaF→2NaOH+CaF2存在的问题:氮化铝水解时间长(形成Al(OH)3相包裹铝灰颗粒,阻止水往其内部渗透),氨水的生产为化工性质,生产20%的浓氨水安评、环评手续繁琐,浓缩成本高,产品附加价值低,氨气和氢气具有易燃易爆性,盐类对设备的腐蚀,残留的氟化钙不适合生产耐火材料等。 湖南绿脉环保科技股份有限公司采用知识产权设备和药剂对残灰首先进行了无害化处理,彻底分解氮化铝,氨气得到全部吸收,用于生产硫酸铵或氨水,结晶分离氯盐和氟盐,因此有效解决了残灰的利用问题,处理得到的无害化铝灰可达到很好铝土矿粉的标准,为铝灰残灰资源化利用创造了基础条件。
湖南绿脉环保科技股份有限公司的发展里程碑: 2017年10月,湖南绿脉环保科技有限公司注册成立; 2018年03月,购买长沙市科技新城2200平米办公研发基地; 2018年06月,增资到5000万,并获得500多万天使投资 ; 2019年06月,公司董事长陈湘清博士被评为长沙市高层次B类人才,长沙市高精尖全国级产业排头人才; 2019年07月,公司总部入驻科技新城; 2019年07月,获得湖南省智能制造首台套“烟气净化机”; 2019年09月,荣获《全国级高新企业认证书》; 2019年11月,公司董事长陈湘清博士被评为湖湘高层次人才; 2019年12月,获得长沙市科技计划“型农村生活垃圾焚烧及烟气净化处理成套装备研制及产业化”; 2020年03月,获得全国AAA级诚信企业; 2020年05月,公司董事长被聘长沙市科学技术协会决策咨询** ; 2020年08月,获得建筑业企业资质-环保工程专业承包三级; 2020年08月,湖南绿脉环保科技股份有限公司完成股改; 2019年09月,获得长沙市智能制造首台套“碳渣再利用系统”; 研发场地达2200平方,研发员工近100余人。
2021年1月1日,由国家生态环境部、国家发展**委、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会联合发布的《国家危险废物名录》(2021年版)正式施行。明确将“电解铝过程中电解槽维修及产生的废渣”、“电解铝过程中产生的盐渣、浮渣”、“再生铝熔炼、精炼过程熔体表面产生的浮渣,及其回收铝过程产生的盐渣和铝灰”列为危险废物管理。据统计,我国电解铝产能约3800万吨/年、铝加工产能约3000万吨/年、再生铝产能约1200万吨/年,每年产生超500万吨铝灰。目前,采用湿法(加热加碱水解与沉淀固定氟离子)处理铝灰,主要存在加热设施腐蚀、难持续稳定生产;投资大、生产成本高;氮化物水解不完全;金属铝与碱反应产生氢气,安全风险高等问题。而采用火法(水泥窑协同处置技术),则存在烟气中氟氯离子高温水解挥发,腐蚀与污染,难治理;铝灰氮化物含量波动造成氮氧化物Nox等污染气体波动治理难度大;盐分波动造成产生的液相量波动,造成窑体结圈而难稳定生产等问题,亟待解决。 铝灰无害化深度脱氨及提纯利用成套装备由湖南绿脉环保科技股份有限公司完成。2023年01月,公司入选“长沙市智能制造试点示范企业 ”;安徽铝灰资源化环评
2021年10月,获得长沙市智能制造首台套“铝灰环保机”;安徽铝灰资源化环评
陈湘清董事长2004年中南大学博士,原中国铝业公司教授级高工,国家“十二五”科研项目负责人,长沙市B类高层次人才、长沙市高精尖guojia产业lingjun人才、湖湘高层次创业人才...因热爱科学研究,心系国家环保事业,带领团队在铝工业铝灰无害化再生资源综合利用课题投入十多年精力与心血,3年取得单项技术突破,5年生产出一代产品,8年形成生产线,12年实现产业化。虽然铝材种类繁多,铝灰成分差异惊人,从铝灰脱氨、固氟达标排放到铝灰再生资源综合利用再创价值,经过这十多年反复研究与实践,今在技术上取得了突破,现已成功运行多条生产线。彻底实现了铝灰的无害化,达到一般固废,符合国家检测标准。铝灰入危,各企业苦于无法无害化处置生产中产出的铝灰渣而心急如焚。感谢论坛、烽会组织单位发起的关于铝加工熔铸技术烽会,在这里铝加工企业通过烽会平台亲聆《铝灰危害大小的判别方法与反应活性控制研究》技术,通过陈董的讲解与案例展示,会后多名铝工技术业负责人总结论坛烽会办到实处,烽会展示的专业技术恰到好处,帮助参会企业找到解决技术难题的路径与方法。会后留下与陈董探讨铝灰无害化处置,希望与绿脉合作做好铝灰无害化项目。安徽铝灰资源化环评